一、塑料吹塑機(jī)的吹脹比過?。ù得洷冗^小時(shí)，PE分子多在加工方向排列，致使橫切方向的強(qiáng)度減低，薄膜韌性不佳）

1. 吹脹比增大.

2. 使用較小模頭，以增大吹脹比.

二、塑料吹塑機(jī)的熔料溫度過低

1. 提高熔料溫度，同時(shí)增加冷卻速度.

2. 如果能夠提高背壓，借磨檫熱量提高熔料溫度的話，則因同時(shí)可使膠料混合較為均勻，所以效果更佳.

三、熔料溫度過高

塑料吹塑機(jī)降低熔料溫度.

四、冷卻線過高

1.增加冷卻能力，以降低冷卻線高度，通常為薄膜折平寬度之½-2倍.

五、模頭口間隙過大

縮小模頭口間隙至0.5mm-0.6mm（薄膜），或0.8mm-1.0mm（厚膜）.

六、膠料混合不夠均勻

1. 使用多層細(xì)目過濾網(wǎng)，高壓模頭或縮小?？陂g隙，以增加背壓.

2. 視實(shí)際情形減低螺桿轉(zhuǎn)速.

七、原料選擇不當(dāng)

1. 使用熔料指數(shù)和密度較低的原料.

2. 使用共聚合原料.

八、薄膜上帶有由于模頭口污物或傷痕引起的直線紋

1. 以銅片清理模頭口的污物.

2. 清潔模頭.

3. 修平模頭口的傷痕.